1000吨注射装置
1. 双缸平衡注射系统
2. 双缸座台进移
3. 注射转保压起点控制（时间、位置）
4. 注射位置监测功能，注射位置尺控制
5. 注射防护罩
6. 喷嘴防护罩
7. 料筒加热防护罩
8. 定时加热功能，防止螺杆冷启动
9. 附加长喷嘴
10. 喷嘴对中微调装置
11. 三种座退方式：储料后、开模前、射出后
12. 螺杆倒索防流涎功能
13. 料筒支撑装置
14. 座台旋转装置
15. 高扭矩液压马达驱动螺杆转动
16. 预塑比例背压
17. ６段注射、5段保压、3段储料，压力、速度可调
18. 自动清料功能
19. 防滑铝花纹盖板
20. 螺杆测速装置
锁模装置 1. 优化五点式双曲肘锁模机构
2. 5段开模、5段合摸，压力、速度可调
3. 模板经计算机专用软件优化设计，采用箱体式结构，材料受力更合理
4. 电器、液压双重连锁保险
5. 液压油马达驱动齿圈调模
6. 合模部分集中高压润滑脂润滑系统
7. 新型动模板承重支承，减少拉杆承载变形
8. 拉杆滑脚稀油润滑
9. 曲轴润滑信号由计算机控制优化处理
10. 液压顶出有多种方式，压力、速度分别设定
11. 自动调模功能
12. 装二组中子
13. 动定模各8组模具冷却水接口
14. 插卡式顶出倒拉
15. 低压护模功能
16. 拉杆特殊工艺处理，强度可靠
17. 开关模、顶出位置尺控制
18. 开关模刹车装置
19. 自动安全门
液压系统 1. 高性能伺服电机动力控制系统
2. 低压护模功能
3. 差动快速合模装置
4. 油温检测，油温过高会停止生产
5. 采用旁路过滤装置，保持油液清洁使用，延长寿命
6. 世界**高性能液压件优化组合配置
7. 使用比例和电液插装技术，使液压系统响应速度更高，提高了控制精度和机器可靠性
8. 可拆卸滤油装置，拆卸、清洗方便迅速
9. 低噪音液控系统
10. 油箱油液位置监测
11. 泵浦采用叠加组合，能根据不同的动作流量要求进行泵浦自动组合
12. 边开模边顶出、抽芯联动油路
电控系统 1. 工艺参数预设置
2. 内置机械手功能接口
3. 参数资料保护锁
4. PID程式料筒加热方式，实现料筒温度的自我校正
5. 系统油温警示装置
6. 配备U盘，可以实现存模数任意大
7. 高精度位移传感系统，用于动模板、顶出、注射位置实时监控
8. 外围电线的集成采用摩尔管，保护电线，延长使用寿命
9. FUJI电脑,10.4寸彩色液晶面板，并具有动画显示
10. 当机器出错或操作不当时，能自动进行故障诊断，显示并通报事故原因
11. 外供3组插头插座（380V，1只32A，2只16A）
12. 前后门紧急停止按钮
13. 内置气辅电气接口
14. 内置打印机接口
15. 固态继电器温控装置
16. 实时监测显示各动作运作情况
17. 电机安全保护装置
18. 系统硬件I/O检测功能
其它 1. 合模部分封闭式防护门
2. 三色调标准颜色
3. 机器防震可调垫铁
4. 附件箱
5. 易损随机备件
6. 常用维修及安装工具
7. 警报灯
